500升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何防止啤酒出現酵母味。對于啤酒生產廠家而言，降低啤酒之中的酵母味是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何防止啤酒之中出現酵母味。

　　在500升精釀啤酒設備生產過程中，防止啤酒出現酵母味需從酵母選擇、發酵管理、酵母回收與處理、后處理工藝及設備清潔等環節綜合控制。以下是具體措施及操作要點：

　　一、酵母選擇與管理

　　選用低酵母味菌株

　　菌株特性：優先選擇發酵后酵母味較弱的菌株，如英式艾爾酵母(如S-04)、拉曼的Verdant IPA酵母或部分比利時小麥酵母。這些菌株在發酵過程中產生的酯類(如乙酸異戊酯)和酚類物質較少，能減少酵母味的殘留。

　　菌株活性：使用新鮮、高活性的酵母，避免使用保存不當或反復回收的酵母，以減少代謝副產物的積累。

　　控制酵母接種量

　　接種量范圍：根據麥汁濃度和菌株特性調整接種量，通常為0.5-1.5克/升麥汁。過量接種可能導致酵母代謝旺盛，產生更多副產物;接種量不足則可能延長發酵時間，增加酵母自溶風險。

　　示例：對于12°P的麥汁，接種量可控制在0.8-1.0克/升。

　　酵母回收與處理

　　回收時機：在發酵后期(如降糖至2°P以下)回收酵母，避免回收過早(酵母未完全成熟)或過晚(酵母自溶)。

　　清洗與儲存：回收的酵母需用無菌水清洗2-3次，去除殘留酒花、麥芽碎屑等雜質，然后儲存于4℃環境中，并在24小時內使用，避免酵母活力下降。

　　二、發酵過程控制

　　發酵溫度管理

　　主發酵階段：根據酵母類型設定適宜溫度。例如，艾爾酵母通常在18-22℃發酵，拉格酵母在8-12℃發酵。溫度過高會加速酵母代謝，產生更多副產物;溫度過低則可能導致發酵停滯。

　　降溫控制：發酵結束后，需逐步降溫至0-4℃進行冷貯，抑制酵母活動，減少自溶風險。降溫速度建議為1-2℃/天，避免溫度驟變導致酵母應激。

　　發酵時間控制

　　主發酵時間：根據麥汁濃度和酵母活性調整主發酵時間，通常為5-7天。通過定期檢測糖度(如使用比重計)判斷發酵終點，避免過早結束發酵導致殘糖過高。

　　后發酵時間：主發酵結束后，需進行1-2周的后發酵(冷貯)，使酵母充分沉淀，減少懸浮物對風味的影響。

　　溶氧控制

　　麥汁充氧：在麥汁入罐后，通過無菌空氣或氧氣充入麥汁，使溶氧量達到8-10ppm，促進酵母健康生長。溶氧不足會導致酵母繁殖緩慢，代謝異常，產生異味。

　　發酵過程密閉：主發酵階段需保持罐體密閉，避免空氣進入導致氧化和雜菌污染。

　　三、后處理工藝優化

　　冷貯與澄清

　　冷貯溫度：發酵結束后，將啤酒降溫至0-4℃并保持1-2周，促進酵母和蛋白質沉淀，減少懸浮物對風味的影響。

　　澄清劑使用：可添加硅藻土、PVPP等澄清劑輔助沉淀，但需控制用量，避免影響啤酒口感。

　　過濾與離心

　　過濾精度：根據啤酒類型選擇過濾方式。對于渾濁IPA等風格，可采用粗濾(如硅藻土過濾)保留部分酵母和懸浮物;對于清爽型拉格，需采用精濾(如膜過濾)去除所有酵母和雜質。

　　離心分離：使用離心機去除酵母和蛋白質，但需控制轉速和時間，避免過度剪切導致啤酒氧化。

　　避免過度處理

　　減少熱處理：避免高溫巴氏殺菌等熱處理方式，以免破壞啤酒風味和產生煮熟味。

　　控制灌裝環境：灌裝前需對設備進行徹底清洗和消毒，灌裝過程中保持無菌環境，避免雜菌污染導致異味。

　　四、設備清潔與衛生管理

　　CIP清洗

　　清洗流程：發酵罐、管道等設備需定期進行CIP清洗(如堿洗、酸洗、熱水沖洗)，去除殘留酵母、蛋白質等雜質。

　　清洗頻率：每批次發酵結束后需徹底清洗，避免交叉污染。

　　消毒處理

　　消毒劑選擇：使用食品級消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯)對設備進行消毒，殺滅殘留微生物。

　　消毒時間：根據消毒劑類型和設備材質控制消毒時間，避免過度腐蝕設備。

　　避免死角

　　設備設計：發酵罐、管道等設備需避免死角設計，防止酵母和雜質殘留。

　　定期檢查：定期檢查設備密封性和連接處，防止泄漏導致污染。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。