200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒前進行CIP清洗工作。CIP清洗是啤酒生產之后的必備工作，可以安心進行下一次釀酒，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下精釀啤酒設備生產啤酒前，如何進行CIP清洗工作。

　　在精釀啤酒生產中，CIP(Clean-In-Place，就地清洗)是確保設備衛生、避免交叉污染的核心環節。針對200升精釀設備(含糖化系統、發酵罐、管道等)，以下為標準化清洗流程及關鍵控制點：

　　一、CIP清洗前的準備工作

　　設備斷電與排空

　　關閉所有電源，排空設備內殘留液體(麥汁、酒液、清洗劑等)。

　　拆卸可拆卸部件(如過濾網、溫度探頭、酒花添加器)，單獨清洗。

　　清洗劑與工具準備

　　堿性清洗劑：氫氧化鈉(NaOH)溶液(濃度2-4%)，用于去除有機物(蛋白質、糖分、酵母)。

　　酸性清洗劑：硝酸(HNO?)或檸檬酸溶液(濃度1-2%)，用于去除礦物質沉積(酒石、草酸鈣)。

　　消毒劑：過氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO?)溶液(濃度0.1-0.5%)，用于殺菌。

　　工具：高壓水槍、軟毛刷、量杯、pH試紙、溫度計。

　　水源與蒸汽準備

　　確保清洗用水符合飲用水標準(硬度≤150 ppm，微生物≤50 CFU/mL)。

　　蒸汽發生器預熱至80-90℃，用于高溫消毒。

　　二、分步驟CIP清洗流程

　　1. 預沖洗(Pre-Rinse)

　　目的：去除設備內表面可見殘留物(麥糟、酒花、酵母等)。

　　操作：

　　用60-70℃熱水以2-3 bar壓力循環沖洗10-15分鐘。

　　重點清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、發酵罐底部及管道彎頭。

　　驗證：沖洗水清澈無雜質。

　　2. 堿性清洗(Alkaline Cleaning)

　　目的：分解蛋白質、糖分、脂肪等有機物。

　　操作：

　　配制2-4% NaOH溶液，加熱至70-80℃。

　　循環清洗20-30分鐘，確保溶液覆蓋所有內表面(包括死角)。

　　針對頑固污漬(如糖化鍋底部焦糖層)，用軟毛刷輔助刷洗。

　　驗證：pH試紙檢測清洗液pH≥12(確保堿性強度)。

　　3. 中間沖洗(Intermediate Rinse)

　　目的：去除堿性殘留，避免與酸性清洗劑中和失效。

　　操作：

　　用常溫飲用水循環沖洗5-10分鐘，直至排出水pH中性(pH 6-8)。

　　排放清洗水時檢查是否渾濁(若渾濁需重新沖洗)。

　　4. 酸性清洗(Acid Cleaning)

　　目的：溶解礦物質沉積(如酒石、草酸鈣)，恢復設備金屬表面光澤。

　　操作：

　　配制1-2%硝酸或檸檬酸溶液，溫度控制在50-60℃。

　　循環清洗15-20分鐘，重點清洗發酵罐內壁、冷卻盤管等易結垢部位。

　　驗證：pH試紙檢測清洗液pH≤3(確保酸性強度)。

　　5. 最終沖洗(Final Rinse)

　　目的：徹底去除酸堿殘留，避免影響啤酒風味。

　　操作：

　　用無菌水或脫氧水(DO≤0.05 ppm)循環沖洗10-15分鐘。

　　排放水需清澈無味，且電導率≤50 μS/cm(與進水一致)。

　　6. 消毒(Sanitization)

　　目的：殺滅設備內表面微生物(細菌、霉菌、野生酵母)。

　　操作：

　　配制0.1-0.5%過氧乙酸溶液，循環消毒15-20分鐘。

　　或用80-90℃蒸汽對發酵罐、管道進行30分鐘高溫消毒。

　　驗證：取樣涂抹培養(37℃培養24-48小時)，確認無微生物生長。

　　三、200升設備清洗關鍵控制點

　　溫度控制

　　堿性清洗：70-80℃(提高蛋白質溶解效率)。

　　酸性清洗：50-60℃(避免腐蝕不銹鋼)。

　　消毒：蒸汽≥80℃或化學消毒劑按說明書溫度使用。

　　流速與壓力

　　循環泵流速需≥1.5 m/s，確保清洗液形成湍流(增強沖刷力)。

　　管道末端壓力≥1.5 bar，避免清洗死角。

　　清洗時間分配

　　階段時間(分鐘)溫度(℃)

　　預沖洗10-1560-70

　　堿性清洗20-3070-80

　　中間沖洗5-10常溫

　　酸性清洗15-2050-60

　　最終沖洗10-15常溫

　　消毒15-3080-90

　　特殊部位處理

　　發酵罐頂部：用噴淋球覆蓋，避免殘留消毒劑。

　　管道彎頭：拆卸后手動刷洗，或使用泡沫清洗劑。

　　閥門密封圈：單獨浸泡在堿性溶液中，防止老化開裂。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!